自“绿水青山就是金山银山”理念提出20年以来，传统制造业经历了从“规模优先”到“绿色优先”的深刻转型。近年来，在贵州制造业中占据重要地位的企业——贵州轮胎（代码：000589.SZ），深入专注于轮胎制造领域，通过工艺革新、产品研发及工厂建设等手段，探索出一条“环保与效益共生”的绿色转型升级之路。这一模式不仅为当地构建了“生态优先、效益共进”的发展模式，还为企业发展注入了强劲的动力。“公司始终紧紧抓住‘守好发展和生态两条底线’的要求，将绿色发展作为高质量转型的主要线索，在全产业链中大力推进变革。”贵州轮胎总经理王鹍在接受央广财经采访时表示。

绿色革新：从工艺到能源的转型

轮胎制造是高能耗、高排放的传统行业，面对工艺升级难和能源供应紧张的问题。近年来，贵州轮胎从全流程入手，以“智能化、高效化、精细化”为目标，在绿色转型方面取得了进展。“我们引入了AI智能生产线，并被评为国内首个‘灯塔工厂’，通过数字化手段实现了全过程的低碳目标”，王鹍提到，智能化提升是公司工艺改进的关键——引入智能化生产线后，将AI技术深度应用到配方研发、胶料混炼、胎胚成型以及产品检测等多个核心环节。这使得生产参数精确可控，降低了原材料消耗率，提升了产品质量，成为一个智能制造与绿色生产的成功案例。

提升能源利用效率是减碳的关键。王鹍介绍，该公司一方面在工厂落地物联分布式光伏发电项目，并引入电力公司在国内工厂配套建设分布式光伏电站，当前光伏发电占工厂总用电量的10%，清洁电力持续减少生产中的碳排放强度；另一方面针对密炼、硫化等工序产生的大量废热能，部署余热回收系统，将废弃热量转化为生产所需能源，每年可节省大量标准煤。此外，公司升级数字化能源管理系统，并通过实时监测与调度进一步提升能源利用效率。

污染治理采用了“精细化”的思路。该公司投资千万升级废气处理设施，成功减少挥发性有机物（VOCs）的排放；建立闭环式的废水循环利用体系，国内工厂工业用水的重复利用率达到了97%以上，实现了“废水少排放、资源再回收使用”的目标。“这些举措虽然初期增加了投入，但长期来看电子发票(增值税专用发票)【代办电话13434104765；QQ2188982664】原材料消耗减少，能源自给率提升使得生产成本逐渐降低。此外，产品耐用性和抓地力等核心性能反而得到了优化”。贵州轮胎技术中心的相关负责人表示，绿色工艺已成为公司进入高端市场的关键竞争优势之一。

低滚动阻力技术助力实现环保出行

在实现“双碳”目标与市场需求升级的双重驱动下，绿色产品已成为轮胎企业提升核心竞争力的关键所在。针对这一点，王鹍表示：“我们将绿色特性贯穿于产品全生命周期之中，在材料选择和研发技术方面均围绕着‘节能减碳’这一核心原则。”

基于这个目标，贵州轮胎把“环保性能”作为产品研发的关键指标之一，通过降低滚动阻力的技术手段，促进产品朝向“节能减排”的方向发展。

该公司重点关注并研发了低滚动阻力系列轮胎，通过改进胎面花纹和使用新型橡胶材料，在提高燃油效率和节能减排方面取得显著效果。目前这些轮胎已为多家主流新能源汽车企业提供配套服务，并且在商用卡车领域取得了优异销售表现。

为推动绿色产品开发，该公司每年的研发投入占比始终超过3%，专利数量逐年提升，主导产品的关键技术已实现完全掌控，并建立起技术研发与产品落地的完整链条。

原材料端的绿色变革同样重要。王鹍表示，公司一方面推广使用生物基等可再生原材料，并逐渐用生物基材料替代石油基材料，从而降低石油基材料的比例；另一方面实施再生胶、炭黑等循环利用项目。在有毒有害物质的替代上，针对人体接触和环境敏感领域的产品，全面完成符合REACH和RoHS等国际环保指令的原材料替换。此外，在天然橡胶采购方面，加强与东南亚橡胶加工企业的合作，并推进“可持续天然橡胶”认证采购，以减少轮胎制造对环境的影响。

“我们正在研发新的替代材料，以平衡性能和成本之间的关系。”一位负责人说道，“目前，我们的替代材料轮胎在性能上已经接近传统材料的水平了。下一步，我们将通过技术攻关降低环保产品的生产成本，让这些绿色产品在市场上更加具有竞争力。” 贵州轮胎生产车间一位负责人补充道。

全方位提升，从硬件到管理多方位改善。

绿色工厂是推动绿色制造的重要平台。进入贵州轮胎参观，可以看到它是国家级绿色工厂之一。这家企业的核心竞争力在于其全链条绿色化运营，从设计之初到能源管理都贯穿了绿色理念，并实现了全方位的绿色升级，打造了“生产与生态共生”的工业场景。电子发票(增值税专用发票)【代办电话13434104765；QQ2188982664】

据工厂生产车间负责人介绍，在厂房设计方面，新建智能化生产车间采用自然通风和采光措施，并使用高效墙体保温材料。在设备选型上，注重节能化与智能化发展，引入智能硫化机及AGV无人搬运车等先进装备，既降低了单位产品能耗，又提升了生产效率。能源管理则依托王鹍所提及的数字化能源管理系统，对水、电、气消耗进行实时监测和优化调度，确保能源利用效率达到最大化。

这些措施使得贵州轮胎不仅荣膺国家级绿色工厂及国家级绿色供应链管理企业的称号，还带来了一系列社会效益：厂区环境的改善显著提升了员工的工作感受；采用智能化设备大幅减轻了劳动负担；进一步增强了企业的凝聚力和员工的归属感。

关于绿色转型过程中“投入与效益”的平衡问题，王鹍及其公司的经营管理团队对这一考量非常明确：从短期来看，通过实施绿色工艺改造及加大研发投入虽然会增加运营成本，但通过精益管理降低能耗，并借助绿色产品的优势提高价格竞争力，从而实现成本的对冲。而从长期的角度看，绿色转型能够带来三方面的战略价值——“贵州轮胎”品牌在招标与客户合作中的优势更为突出；提前布局环保技术可使企业更易应对诸如欧盟碳关税及国内的碳排放双重管控政策等严格的环保法规要求；此外，通过发展绿色工艺和材料，还形成了独特的技术壁垒，成为抵御市场竞争的重要防线。

公司方面介绍，目前贵州轮胎已加入SBTi科学碳目标倡议，并制定了一系列《贵州轮胎股份有限公司关于实现碳达峰碳中和实施方案》文件，明确提出“在2030年前实现碳达峰、2055年前达成碳中和”的目标。该承诺旨在通过绿色发展的坚定行动，引领行业进步。

贵州轮胎相关负责人强调，在向绿色标杆转型升级的过程中，他们始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念。这个转变不仅不是经济成本上的负担，反而是推动高质量发展的重要驱动力。

在“绿水青山就是金山银山”理念提出20年的新起点上，公司宣布将持续深化全产业链绿色布局。一方面，公司将不断优化生产端的低碳工艺，并加强对绿色技术研发的投资力度，进一步提升资源循环利用率；另一方面，将推动绿色理念渗透至上下游产业链，带动整体协同转型。

王鹍强调，未来贵州轮胎将继续践行“环保与价值共生”的理念，在实践中为更多的传统制造企业提供可学习和借鉴的转型升级案例，并与行业伙伴共同促进制造业向绿色发展转型，努力在保护生态环境、助力“双碳”目标实现过程中贡献自己的力量。

央广财经记者傅天明