北京11月18日电 我国首个配置冷却塔的“华龙一号”核电机组——中广核山东招远核电项目1号机组顺利完成第一罐混凝土浇筑，标志着该项目一期工程建设正式启动。据悉，当全部机组建成时，预计年发电量可达500亿千瓦时，能够满足约500万人口的年生产生活用电需求；届时，每年可减少标准煤消耗大约1527万吨、减排二氧化碳4620万吨，其环保效果相当于植树造林超过11万公顷。

中广核山东招远核电项目的1号机组建设现场图由企业提供并发布。

山东招远核电项目坐落在烟台市招远市张星镇，是中国广核在全国布局的第十个核电基地，计划建设6台“华龙一号”核电机组。“中国广核集团有限公司党委副书记、总经理庞松涛指出，该项目是中广核积极参与融入山东省能源发展规划的重要组成部分，旨在分层次构建核风光储一体化清洁能源产业集群。它将持续支持山东实现能源绿色低碳转型和经济社会高质量发展。”

核能冷却新技术：“为华龙一号安上空调”

在项目新闻发布会上，山东招远核电有限公司党委书记兼执行董事喻向东向记者介绍：“该项目最显著的特点是配置了一个高达203米、淋水面积为16800平方米的高位收水自然通风冷却塔，首次将二次循环冷却技术应用到了‘华龙一号’机组上。他进一步说明，该冷却塔改变了核电站常规岛直接冷源的传统模式，从大海变为大气，并依托大气热阱带出了常规岛热力循环后的余热。海水仅作为补充水源使用。这一设计不仅实现了冷却水的循环使用，还大幅降低了水头和能耗，并最大程度上降低了飘水率，有力保障了冷源安全。”喻向东进一步强调，“采用该技术的招远核电站拓宽了核能项目的开发空间布局，将为我国核电建设开辟新的路径、提供宝贵的经验”。

$$$吉林省增值税发票查询【代办电话13434104765；QQ2188982664】$$$中广核工程有限公司党委委员、副总经理杨亚璋在发布会上详细介绍了二次循环冷却技术的创新价值。他表示，在失去外部补水的情况下，高位收水自然通风冷却塔凭借自身的蓄水量依然可以确保机组连续运行至少2小时，并为极端情况下的机组安全退出预留了“缓冲带”。此外，“华龙一号”项目的冷却系统还首次配置了核级机械通风冷却塔，该项目自备的大容量积水池可以在没有补水的情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力，进一步增强了核岛的安全保障。两者协同构建了“自然+机械”的二次循环冷却技术体系，并构成了覆盖整个电厂冷却系统的全面保障系统。“华龙一号”项目中的这套系统还包括一个专门设计的机制，在极端情况下仍能确保机组的安全退出，为发电提供连续稳定的支持。

“会思考”的工地，实现施工和运营的全面智能化管理。

高质量建造支持，是创新冷却系统的落地关键。据悉，中国能建安徽电建二公司长期专注于超大型高位收水自然通风冷却塔的建设。“我们采用了哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模技术以及‘123’机械化立体施工方法，并在保障安全的前提下实现了环基人字柱筒壁与塔芯结构同步施工，显著提升了项目建造效率。”该公司党委书记、董事长陈建明如是表示。

在施工一线，创新理念已渗透到项目建设的各个环节。据中广核工程有限公司党委委员兼副总经理杨亚璋介绍，施工团队采用“一机一策”的精准策略，在核心厂房及重要设备方面实施了36项先进技术方案。其中包括钢衬里全模块化施工和主管道自动焊机等创新技术，全面提升了建造品质与工程效率。 此外，智慧工地3.0、数字沙盘以及无吉林省增值税发票查询【代办电话13434104765；QQ2188982664】线测温等数字化工具也在关键工序中落地应用。这为这些过程提供了实时监测并确保全过程留痕，从而建立起可视可控的安全质量管理体系。

在自动化施工领域，中核华兴作为项目的主要施工单位之一，带来了创新实践。中国核工业华兴建设有限公司的党委书记、董事长周博表示，在一期工程中，公司首次采用集成化智能模板加工系统，实现了核电行业内模板生产的无人化和智能化。此外，通过使用智能钢筋加工车间、预埋件“积木工厂”自动化生产线等自动化与标准化技术，将更多施工工序提前至工厂和模块生产环节，从而显著提升结构成型的质量和施工效率。这些做法推动了核电建造从传统施工向智能建造的转型升级。

除了发电与建设之外，核能的综合利用是项目重点推进的方向。喻向东透露，招远核电正积极规划并实施核能综合利用策略，计划将项目融入山东省胶东半岛清洁供暖的整体布局中，助力北方地区的清洁供暖及生态环境改善。目前一期工程正在按照“同设计、同建造、同投运”的原则推进，并计划每小时提供最多约1000吨蒸汽，服务面积超过1500万平方米，覆盖招远市及其周边县市的供暖需求。未来随着工程建设稳步推进，项目还计划拓展至工业蒸汽、核能制氢以及海水淡化等核能综合利用领域，为区域绿色低碳发展贡献力量。